呋喃樹脂的性能及應用--未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

(1)耐化學腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。

(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。

(3)與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。

(4)呋喃樹脂工業價值很高，目前廣泛應用于冶金鑄造行業，用于造型，比如很多汽車配件、水暖衛浴、輪胎模具的生產中，運用呋喃樹脂砂工藝造型后，獲得良好的經濟效果。

呋喃樹脂的固化過程十分復雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環中的共軛雙鍵打開而交聯形成體型結構所致。此外，呋喃樹脂的側鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯反應。

實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗滲性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強就有困難。

目前，已開發了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕碇谱鞑Ａт?，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學性能。一般這些固化劑均和各廠生產的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證制品質量，不得不使制品在低于100°C。